XONOX IQC SİSTEMİ
Adım 1: İş Hazırlığı Bu aşamada, iş dokümanları ve spesifikasyonlar kullanılarak X-job yazılımında iş oluşturulur. Yazılım, işe özel QR kodlu iş föyleri ve tepsi etiketleri basılmasını sağlar. Bu etiketlerle lensler veya diğer parçalar ölçüm tepsilerine yüklenir ve ölçüme hazır hale getirilir. Kalite kontrol dokümanları için depolama alanları da bu adımda hazırlanır.
Adım 2: Tüm Boyutların Ölçülmesi Hazırlanan iş parçaları çeşitli XONOX ölçüm sistemlerinden geçirilir:
Çap Ölçüm Sistemi: Optik elemanların çap, dairesellik ve koniklik gibi boyutları ölçülür.
Merkez Kalınlığı Ölçüm Sistemi: Optik elemanların merkez kalınlığı, SAG derinliği, yüzey açıklık çapı gibi değerleri tespit edilir.
Eğrilik Yarıçapı Ölçüm Sistemi: Optik bileşenlerin eğrilik yarıçapı hassas bir şekilde ölçülür.
Merkezleme Hatası Ölçüm Sistemi: Lens elemanlarındaki merkezleme hataları belirlenir.
Yüzey Dokümantasyonu (Kozmetik Kusurlar): Mikroskoplar ve ilgili yazılımlar aracılığıyla kozmetik kusurlar kaydedilir ve belgelenir. Tüm bu ölçüm istasyonlarından toplanan veriler, merkezi bir sistemde birleşerek işlenir.
Adım 3: Kalite Kontrol Dokümantasyonu Tüm ölçümler tamamlandıktan sonra, toplanan veriler X-job yazılımına aktarılır. Yazılım, elde edilen tüm ölçüm sonuçlarını kullanarak kapsamlı ve profesyonel Kalite Kontrol dokümanları oluşturur. Bu dokümanlar yazdırılır ve tam üretim dokümantasyonu olarak arşivlenir. Böylece, tüm ilgili ölçüm sonuçlarıyla birlikte eksiksiz bir kalite kontrol kaydı sağlanır.
Genel olarak bu sistem, optik bileşenlerin üretim sürecinde verilerin sorunsuz bir şekilde akışını sağlayarak, manuel hataları en aza indiren ve tam otomatik, şeffaf bir kalite kontrol ve dokümantasyon süreci sunan entegre bir çözümdür.