ASTRA SERİSİ

ASTRA hat içi platformu, konveyör tipi yüksek verimli üretim için uyarlanmış magnetron sıçratma teknolojisine dayanmaktadır.
Sistemin temel ayırt edici özelliği, tabakaların yatay konumda yüklenmesidir.
Tabakalar, tüm kaplama makinesi boyunca ilerleyen taşıyıcılara yüklenir ve vakum yükleme-kilit odaları ile işlem koridorlarından geçerek ilerler.
Taşıyıcılar, kaplama işlemi tamamlandıktan sonra bir vakum yükleme-kilit odasından geçerek atmosfere çıkar.
Ardından taşıyıcılar, atmosfer koşullarında çalışan geri dönüş konveyörü üzerinden yükleme alanına döner.
Bu standartlaştırılmış tasarım, alan tasarrufu sağlamak için işlem odasının altına yerleştirilmiştir.

Modüler yapı sayesinde, ilave odalar ve sıçratma istasyonlarının farklı pozisyonlara eklenmesi ile çeşitli film katmanları üretilebilir ve farklı çevrim sürelerine ulaşılabilir.

ASTRA kaplama makinelerinde gerçekleştirilebilen başlıca süreçler:

• ITO ve diğer TCO yapıları

• Dokunmatik sektör için Endeks Eşleşmeli ITO kaplamalar

• Kapak camı üzerinde Yansıma Önleyici (AR) kaplamalar

• AR + Parmak İzi Önleyici (AF) kaplamalar

• Cam ve plastik (PET) tabakalar üzerinde NCVM renk kaplamaları

• Metalizasyon kaplamaları

• ASTRA-M: Orta boyutlu, seri üretim için yatay kaplama makinesi

• ASTRA-S: Küçük boyutlu, küçük ölçekli üretim, pilot üretim, laboratuvar, Ar-Ge ve süreç optimizasyonu için kaplama makinesi

ASTRA-M

Büyük Ölçekli Seri Üretim İçin Yatay Hat İçi Vakum Sistemleri

ASTRA-M, tamamen yatay tabaka yükleme prensibine dayanan, magnetron sıçratma teknolojisi tabanlı bir hat içi vakum kaplama sistemidir.

Kaplama Makinesi Tanımı

Kaplama sistemi iki ana bölümden oluşur:

• Vakum odaları

• Yükleme/boşaltma masaları (otomasyon sistemine uyumlu olacak şekilde yapılandırılabilir)

Bu masalar temiz oda (cleanroom) ortamına kurulur.
Standart ASTRA tasarımı tek uçludur, yani yükleme ve boşaltma işlemleri aynı taraftan yapılır.
Kaplama makinesinin uçlarında taşıyıcıları vakum odalarından geri dönüş konveyörüne aktaran asansörler bulunur.
İsteğe bağlı olarak, yükleme ve boşaltmanın karşılıklı uçlardan yapıldığı çift uçlu tasarım da mümkündür.

Geri dönüş konveyörü, tüm makinenin makine alanına kurulabilmesi için toz geçirmez kapalı bir tasarıma sahiptir.
Tabakalar taşıyıcılara yüklenir ve taşıyıcılar, vakum yükleme-kilit odasından işlem odasına (sıçratma alanı) sabit hızla ve aralarında boşluk (gap) olmadan ilerlerler.

İşlem odaları, tabaka temizliği, ince film kaplama ve gerekirse son işlem (post-treatment) için gerekli tüm teknolojik sistemlerle donatılmıştır.
Makine kontrolü, tam otomatik modda HMI + PLC sistemi üzerinden gerçekleştirilir.
Kontrol sistemi, İmalat Yürütme Sistemi (MES) ile entegre edilebilir.

Mevcut Üretim Jenerasyonları

Kaplama alanı büyüklüğüne göre ASTRA-M şu seçenekte sunulmaktadır:

• GEN 4.5: 800 × 1100 mm kaplama alanı

Standart dışı özel varyasyonlar da ayrıca değerlendirilebilir.

Üretkenlik

Kaplama alanı büyüklüğüne ek olarak üretkenliği belirleyen ana parametre çevrim süresidir (takt süresi).
Bu süre, kaplanmış tabakaların taşıyıcıdan boşaltılması ile yeni tabakaların yüklenmesi arasındaki zaman dilimidir.
ASTRA-M platformu için en kısa çevrim süresi 45 saniyeden başlamaktadır.

Süreç Kararlılığı

SIFIR BOŞLUK (ZERO GAP) taşıma sistemi tasarımı sayesinde, taşıyıcılar arasında boşluk bırakmadan ilerleme sağlanır.
Bu tasarım, yüksek kaliteli ekran ve dokunmatik panel kaplamaları için gereken üstün sıçratma süreci kararlılığını garanti eder.

Mevcut Kaplama Süreçleri

Modüler tasarımı sayesinde, ASTRA kaplama sisteminin yapısı farklı üretim görevlerine göre ölçeklendirilebilir ve optimize edilebilir.
Kullanılabilecek başlıca teknolojik cihazlar:

• İyon Işını ile Temizleme Sistemi

• RF Plazma Temizleme Sistemi

• Planar Magnetron Sıçratma İstasyonu (DC veya AC)

• Silindirik Döner Magnetron Sıçratma İstasyonu (DC veya AC)

• RF Magnetronlar

• AF (Anti-Fingerprint) Buharlaştırma Sistemi

• Optik İzleme Sistemi

Tabaka Türleri

• Cam

• PET (veya diğer plastik filmler)

• Talebe bağlı diğer malzemeler